page_banner

продукт

ПВХ CPVC Soild Extrusion Pipe

Короткий опис:

Матеріал є найбільшою складовою витрат у виробництві пластикових труб, близько 80 %.Цей факт робить доцільним зменшити надмірну вагу, зберігаючи при цьому трубу в необхідних специфікаціях. SUPX пропонує кілька типів рішень для економії витрат для контролю якості труби під час виробництва.Ці рішення сумісні з усіма існуючими марками обладнання.


Деталі продукту

Теги товарів

Рішення для економії коштів

1. Пряме приєднання - CaCO3
2. Настінні блоки керування (сканери)
3. Автоматичне термічне центрування (ATC)
4. Гравіметричні системи (РГС)

Пряме додавання SUPX - RDA

RDA гарантує, що додавання матеріалу до порошку ПВХ буде виконано точним і послідовним способом.Блок RDA встановлений на екструдері для постійного дозування важкодоступних матеріалів у промисловому середовищі.Велику кількість CaCO3 можна додавати без проблеми сегрегації. Можна встановити кілька дозуючих блоків для добавок, що забезпечує оптимальну гнучкість виробництва.

Переваги систем RDA

• Відсутність виділення CaCO3 і PVC під час транспортування.
• Більш гладка труба.
• Комбінована економія енергії.
• Підвищена гнучкість екструзійної лінії (базова рецептура).
• Гравіметричне додавання добавок.
• Висока продуктивність при низькій кількості відмов.

Настінні блоки керування - сканери

Контроль розмірів труби під час виробництва є важливим фактором для підтримки труби у бажаних специфікаціях. Сканери можуть вимірювати товщину стінки труби та діаметр.Доступний ряд сканерів з різними функціями, що охоплюють труби діаметром від 10 до 1600 мм (1/2” - 60”).

Переваги наших сканерів:
• Безперервне вимірювання товщини стінки та діаметра
• Контроль мінімальної товщини стінок (зниження зайвої ваги)

Автоматичне термічне центрування - ATC

ATC дозволяє контролювати розподіл товщини стінки.ATC може регулювати різницю в товщині стінок і таким чином скорочувати час запуску виробничої лінії, надмірну вагу труби та брухту матеріалу.

Гравіметрична система - РГС

Основною частиною RGS є ваговий бункер.Після заповнення матеріал тече з вагового бункера в екструдер. Втрата ваги за одиницю часу дорівнює надходженню матеріалу в екструдер.Отримана продуктивність екструдера порівнюється із встановленим еталонним значенням, і система керування регулює швидкість шнека екструдера (або швидкість дозування), щоб привести продуктивність до бажаного рівня.Цей контроль забезпечує стабільність продуктивності екструдера, незважаючи на коливання об’ємної щільності сировини.

Замість керування вихідним сигналом вихідний сигнал також можна використовувати для керування швидкістю відведення.У цьому випадку вага труби на метр залишається постійною.Коли лінія містить ультразвуковий сканер, виміряний вихід використовується для автоматичного калібрування ультразвукового вимірювання.Це усуває трудомісткі процедури ручного калібрування.

Система управління процесами - PCS II

Сама PCS II є системою керування, яку можна поєднати з aсканер, ATC, RDA та RGS.Тип сканера, АТС ігравіметрична система залежить від лінії екструзії.

Переваги наших рішень для економії коштів
• Відмінна окупність інвестицій
• Скорочення часу запуску та браку
• Зручний інтерфейс для повного контролю екструзійної лінії
• Зниження зайвої ваги
• Можна використовувати на наявному обладнанні.

ПВХ-12
ПВХ-22
ПВХ-33

  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам